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編者按

向“新”而行，求“質(zhì)”而進(jìn)。在發(fā)展“新質(zhì)生產(chǎn)力”時(shí)代命題下，日照交通能源發(fā)展集團(tuán)牢牢把握“交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的主力軍、保障和改善交通民生的主載體、綜合交通產(chǎn)業(yè)運(yùn)營(yíng)開發(fā)的主平臺(tái)、大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)者”角色定位，不斷謀新策、出實(shí)招、勇作為。即日起，日照日?qǐng)?bào)聯(lián)合日照交通能源發(fā)展集團(tuán)開設(shè)“上‘新’了·交能”系列報(bào)道，展示該集團(tuán)不斷培育競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)、積蓄發(fā)展新動(dòng)能的經(jīng)驗(yàn)做法。敬請(qǐng)關(guān)注。“新”潮澎湃，釋放強(qiáng)勁動(dòng)能日照交通能源發(fā)展集團(tuán)激活發(fā)展新動(dòng)能系列報(bào)道之四 采寫/全媒體記者   王璐

雖為金屬但能漂浮在水上，密度不到水的十分之一，同等重量下強(qiáng)度卻是鋼的5倍、鋁的2倍……泡沫鋁作為一種集結(jié)構(gòu)和性能一體化的新型功能材料，具有廣泛的應(yīng)用前景和巨大的市場(chǎng)潛力。日照交通能源發(fā)展集團(tuán)投資建設(shè)日照市一鳴新材料科技有限公司，創(chuàng)新研發(fā)吹氣法泡沫鋁連續(xù)成型制備技術(shù)，打破國(guó)外技術(shù)壟斷，為我國(guó)新材料產(chǎn)業(yè)注入新的活力。

技術(shù)革新：企業(yè)發(fā)展的源頭活水

在位于日照高新區(qū)的日照市一鳴新材料科技有限公司，一塊塊泡沫鋁板材整齊堆放，每塊板材的表面布滿了大小不一、形似蜂巢的小孔。隨著科技發(fā)展，傳統(tǒng)材料難以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用需求，多孔結(jié)構(gòu)材料成為新熱點(diǎn)，同時(shí)兼有金屬和氣泡特征的泡沫鋁的出現(xiàn)為人們提供了新的選擇，帶來了巨大的市場(chǎng)前景。將發(fā)泡劑加入鋁液中，以產(chǎn)生泡沫鋁的熔體發(fā)泡法，是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)泡沫鋁的主流技術(shù)。盡管它是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但之前鮮有企業(yè)對(duì)這一核心工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行系統(tǒng)化的研究。如何精準(zhǔn)控制原材料的配比，如何確保氣泡的均勻分布，如何有效控制發(fā)氣量……這些問題一直困擾著行業(yè)。一鳴新材料科技有限公司成立了研發(fā)團(tuán)隊(duì)，匯集了國(guó)內(nèi)外高等院校和科研院所專家，針對(duì)這些關(guān)鍵問題展開深入研究，成功構(gòu)建了一套獨(dú)特的系統(tǒng)化工藝體系。通過技術(shù)突破，他們將發(fā)泡效率從不足50％顯著提升至超過90％，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品密度和強(qiáng)度的可控性，可針對(duì)不同需要定制化生產(chǎn)泡沫鋁。通過該技術(shù)生產(chǎn)出的高強(qiáng)度泡沫鋁，滿足核電軍工領(lǐng)域需求，首次將泡沫鋁批量應(yīng)用到核燃料運(yùn)輸容器緩沖器中。

從“0”到“1”：匯聚創(chuàng)新智慧，激發(fā)企業(yè)活力

由于工藝復(fù)雜，傳統(tǒng)熔體法始終存在成本高、生產(chǎn)效率低的問題。為突破這一“卡脖子”難題，一鳴新材料公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)無畏艱難，勇攀科技高峰，尋求全新的工藝路線。他們將目光投向了吹氣法泡沫鋁制備技術(shù)，這一技術(shù)不僅能夠有效降低生產(chǎn)成本，還能大幅提高生產(chǎn)效率?！拔覀儽仨氂H自考慮所有事項(xiàng)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要自行推演和試驗(yàn)?！币圾Q新材料公司研發(fā)部負(fù)責(zé)人張進(jìn)表示，盡管國(guó)外吹氣法生產(chǎn)泡沫鋁技術(shù)早已成熟，但國(guó)內(nèi)尚無成熟的技術(shù)路線可供借鑒。因此，由研發(fā)團(tuán)隊(duì)從零開始，自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)設(shè)備、軟件操作系統(tǒng)。從工藝試驗(yàn)階段開始，經(jīng)過數(shù)百次實(shí)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)調(diào)整，歷時(shí)5年，研發(fā)團(tuán)隊(duì)最終通過吹氣法成功生產(chǎn)出泡沫鋁，并實(shí)現(xiàn)熔化、發(fā)泡、成型、切割等工藝環(huán)節(jié)全自動(dòng)操作，國(guó)內(nèi)首創(chuàng)吹氣法泡沫鋁全自動(dòng)連續(xù)成型制備技術(shù)，打破了國(guó)外對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的封鎖和壟斷。相較于傳統(tǒng)熔體法，吹氣法泡沫鋁連續(xù)成型制備技術(shù)產(chǎn)線占地小、產(chǎn)能大，生產(chǎn)過程連續(xù)化、智能化、自動(dòng)化，突破了傳統(tǒng)工藝產(chǎn)能瓶頸，能耗顯著降低，相較于傳統(tǒng)裝備節(jié)省能源、人力成本約75％，直接制造成本節(jié)省超50％，成品率達(dá)95％以上，解決產(chǎn)品一致性、連續(xù)性生產(chǎn)等問題。

向“新”而行：解鎖經(jīng)濟(jì)發(fā)展新密碼

40天實(shí)現(xiàn)從簽約到投產(chǎn)，60天實(shí)現(xiàn)規(guī)上企業(yè)和納統(tǒng)，8個(gè)月實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值7000余萬元……自2023年落戶日照以來，一鳴新材料科技有限公司快速發(fā)展，不僅在技術(shù)上取得重大突破，更在產(chǎn)業(yè)發(fā)展上展現(xiàn)出強(qiáng)勁的勢(shì)頭。據(jù)了解，日照市一鳴新材料科技有限公司已建成熔體法泡沫鋁生產(chǎn)線2條，全自動(dòng)連續(xù)成型吹氣法泡沫鋁生產(chǎn)線2條，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)100萬㎡泡沫鋁板材及配件，產(chǎn)值達(dá)2億元以上。隨著產(chǎn)能的不斷擴(kuò)大，日照市一鳴新材料科技有限公司生產(chǎn)的泡沫鋁產(chǎn)品逐漸走向全國(guó)乃至國(guó)際市場(chǎng)。泡沫鋁以其輕質(zhì)、高比剛度、高吸收沖擊能力、耐高溫、抗腐蝕、隔音降噪、電磁屏蔽性高以及多功能兼容等優(yōu)點(diǎn)，在交通運(yùn)輸、航空航天、建筑結(jié)構(gòu)、環(huán)保等多個(gè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。目前，該公司已在清華大學(xué)的碰撞實(shí)驗(yàn)室完成了汽車防撞梁的碰撞試驗(yàn)，對(duì)比分析了填充泡沫鋁前后的防撞梁在碰撞試驗(yàn)中的性能表現(xiàn)。同時(shí)，該公司生產(chǎn)的泡沫鋁產(chǎn)品在高性能電磁屏蔽和新能源汽車輕量化等領(lǐng)域也已取得全面突破。“未來，我們將進(jìn)一步提升生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平，實(shí)現(xiàn)泡沫鋁板材后續(xù)工序，包括切割、質(zhì)檢以及倉(cāng)儲(chǔ)物流的全面整合，打造一個(gè)泡沫鋁的智能工廠?！睆堖M(jìn)說。